一、定義
產(chǎn)品失效分析（FMEA ）：對(duì)產(chǎn)品失效的模式(Mode)、影響(Effects)、危害(Criticality)的分析，并按嚴(yán)重程度、檢測(cè)難易、發(fā)生頻度分類(lèi)的一種歸納方法。
二、分類(lèi)
FMEA 按產(chǎn)品壽命周期分為：功能（方案）FMEA 、設(shè)計(jì)（硬、軟件）FMEA 、生產(chǎn)（工藝、設(shè)備）FMEA 、統(tǒng)計(jì)（使用）FMEA 。 實(shí)際中廣泛應(yīng)用的是：功能FMEA （Function FMEA ）、硬件FMEA(Design FMEA)、工藝FMEA(Process FMEA)。
三、步驟
明確范圍——任務(wù)分析——功能分析——確定判據(jù)——選擇方法——實(shí)施分析——給出結(jié)論 失效分析包括：模式和原因分析、影響和風(fēng)險(xiǎn)分析以及檢測(cè)方法和補(bǔ)償措施分析。
失效原因
失效模式
失效影響
補(bǔ)償措施 風(fēng)險(xiǎn)分析
檢測(cè)分析
可靠性
失效是把產(chǎn)品或其部分不能或?qū)⒉荒芡瓿深A(yù)定功能的事件或狀
態(tài)。失效分功能失效和潛在失效兩種。產(chǎn)品失效與產(chǎn)品所屬系統(tǒng)的規(guī)定功能和規(guī)定條件密切相關(guān)，所以分析失效時(shí)首先明確系統(tǒng)在規(guī)定的條件下喪失規(guī)定功能的差別準(zhǔn)則。并非所有失效都經(jīng)歷潛在失效再到功能失效這一變化過(guò)程。
1、模式分析
失效模式是指失效的表現(xiàn)形式。一個(gè)產(chǎn)品可能具有多種功能，每種功能可能有多種失效模式。
系統(tǒng)研制初期失效模式分析原則：對(duì)現(xiàn)產(chǎn)品，可以現(xiàn)產(chǎn)品過(guò)去失效模式為基礎(chǔ)，再根據(jù)現(xiàn)在環(huán)境條件進(jìn)行修正。對(duì)新產(chǎn)品，可以產(chǎn)品功能原理進(jìn)行預(yù)測(cè)，也可以相似功能產(chǎn)品失效模式為基礎(chǔ)。
2、原因分析
失效原因分為：直接原因（產(chǎn)品自身物理、化學(xué)等變化引起），間接原因（環(huán)境、人為等外部因素引起）。
3、影響分析
復(fù)雜系統(tǒng)一般具有層次性，一般在產(chǎn)品設(shè)計(jì)初期按功能劃分層次關(guān)系，隨著設(shè)計(jì)深入可按功能劃分也可按結(jié)構(gòu)劃分。在進(jìn)行FMEA 前，應(yīng)首先規(guī)定從產(chǎn)品哪個(gè)層次開(kāi)始到哪個(gè)層次結(jié)束。這規(guī)定的層次為約定層次，最頂層的為初始約定層次，最低層的為最低約定層次。約定層次的劃分應(yīng)從效能、費(fèi)用、進(jìn)度等方面進(jìn)行綜合權(quán)衡。在系統(tǒng)的不同研制階段內(nèi)由于FMEA 的目的或重點(diǎn)不同，約定層次的劃分不必強(qiáng)求一致。
失效影響是指產(chǎn)品的每一個(gè)失效模式對(duì)產(chǎn)品自身及其它產(chǎn)品的
使用、功能、狀態(tài)的影響。在進(jìn)行影響分析時(shí)，不僅要分析該產(chǎn)品對(duì)同一層次其它產(chǎn)品的影響，也要分析對(duì)更高層次的影響。按約定層次劃分的失效影響分為：局部影響、上一層次影響、最終影響。
為了劃分最終影響的嚴(yán)重程度，一般在影響分析前，對(duì)最終影響的后果等級(jí)進(jìn)行預(yù)定義，從而對(duì)失效模式的嚴(yán)重度進(jìn)行分級(jí)。在最終影響分析時(shí)，也要對(duì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的余度設(shè)計(jì)、備用設(shè)計(jì)、故障檢測(cè)、保護(hù)設(shè)計(jì)等進(jìn)行分析。
4、風(fēng)險(xiǎn)分析
風(fēng)險(xiǎn)分析指按失效模式嚴(yán)重程度和發(fā)生頻率對(duì)系統(tǒng)中產(chǎn)品分類(lèi)，以便全面評(píng)價(jià)系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的失效模式的影響。它常有兩種方法：風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)（Risk Priority Number ）和危害性分析（Criticality Analysis ）。
5、故障檢測(cè)方法分析
故障檢測(cè)一般分為：事前檢測(cè)和事后檢測(cè)。對(duì)檢測(cè)方法進(jìn)行分析，以便對(duì)維修性、測(cè)試性設(shè)計(jì)提供依據(jù)。
6、補(bǔ)償措施分析
補(bǔ)償措施是針對(duì)失效模式的原因和影響提出的可能的補(bǔ)償措施。它分為設(shè)計(jì)上的補(bǔ)償措施和操作員的應(yīng)急措施。對(duì)其進(jìn)行分析是提高產(chǎn)品可靠性的重要環(huán)節(jié)。
四、注意事項(xiàng)
FMEA 與產(chǎn)品設(shè)計(jì)同步進(jìn)行；產(chǎn)品研制不同階段應(yīng)進(jìn)行不同程度、不同層次的FMEA ；貫徹“誰(shuí)設(shè)計(jì)，誰(shuí)分析”原則；加強(qiáng)規(guī)范操
作，以保證結(jié)果可比性；對(duì)結(jié)果跟蹤分析，以驗(yàn)證正確性和有效性；FMEA 一般是靜態(tài)單一因素分析方法。