晶間腐蝕是一種常見的金屬局部腐蝕。腐蝕沿金屬或合金或其相鄰區(qū)域的晶粒邊界進行，而晶粒本身則受到輕微腐蝕，這種腐蝕現(xiàn)象被稱為晶間腐蝕。晶間腐蝕會大大削弱了晶粒之間的結(jié)合力，從而降低金屬材料的強度，在嚴重的情況下，金屬材料的機械強度會完全喪失，這是非常有害的局部腐蝕。金屬材料如果產(chǎn)生晶間腐蝕，從外觀上看是沒有明顯變化的，但其強度已完全喪失，這通常會導致設(shè)備突然損壞。所以，對金屬晶間腐蝕分析可以幫助我們了解金屬腐蝕情況，及時作出處理和修正。

一、容易產(chǎn)生晶間腐蝕的金屬材料

金屬材料，例如不銹鋼，鎳基合金，鋁合金和鎂合金都是晶間腐蝕的敏感材料。這些金屬材料在高溫條件下或焊接時會引起晶間腐蝕。以晶間腐蝕為起源，在應(yīng)力和介質(zhì)的雙重作用下，不銹鋼，鋁合金等會引起晶間應(yīng)力腐蝕。因此，晶間腐蝕有時也是金屬應(yīng)力腐蝕的先兆。

二、晶間腐蝕產(chǎn)生的原因

晶間腐蝕產(chǎn)生的原因就是晶界物質(zhì)的物理化學狀態(tài)不同于晶界本身的物理化學狀態(tài)。由于晶界的高能量，邊緣位錯和空位集中在晶界，溶質(zhì)原子和雜質(zhì)原子也很容易在偏析產(chǎn)生晶界吸附，從而使晶界原子無序而松散。其次，晶界是形成新階段的最佳場所。新相的形成通常導致一種或幾種合金元素的消耗，這降低了晶界區(qū)的耐腐蝕性。另外，有時新相本身易于腐蝕，或者新相在晶界處析出會產(chǎn)生較大的內(nèi)部應(yīng)力晶界。

由于上述金屬檢測的理化特性分析，訊科檢測工程師總結(jié)出：晶粒和晶界的電化學具有不均勻性，例如晶粒和晶界的平衡電勢和極化特性（包括陽極和陰極）是不同的。這就導致晶粒和晶界具有不同的腐蝕速率。在不同腐蝕速率作用下，金屬的耐腐蝕性能表現(xiàn)也會各不相同。以不銹鋼為例，我們可以在加工過程中，通過對回火溫度和時間、鋼的含碳量、碳化物生產(chǎn)元素的控制，來提高不銹鋼的耐晶間腐蝕性能。

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