橡膠臭氧老化是橡膠在大氣中老化變質(zhì)，臭氧的作用也是一個很重要的原因，臭氧老化先是在表層，特別容易在應力集中處或配合劑粒子與橡膠的界面處產(chǎn)生，通常先生成薄膜，然后薄膜龜裂，如果是在動態(tài)條件下使用時，薄膜更易不斷破裂而露出新鮮表面，使得臭氧老化不斷向縱深發(fā)展，直到完全破壞。不飽和橡膠最不耐臭氧，因為臭氧最易與主鏈上的雙鍵迅速進行親電子加成反應。

一．臭氧老化的特征

1．橡膠的臭氧老化是一個表面反應。

2．橡膠發(fā)生臭氧龜裂需要一定的應力或應變，未受拉伸的橡膠臭氧老化后表面形成類似噴霜狀的灰白色的硬脆膜。在應力或應變作用下，薄膜發(fā)生臭氧龜裂。

3．臭氧龜裂的裂紋方向垂直于受力方向。

二．影響橡膠臭氧老化的因素

1．橡膠種類的影響：

（1）雙鍵含量：雙鍵的含量越高，耐臭氧老化性越差；

（2）雙鍵碳原子上取代基的特性：吸電子取代基降低了雙鍵的反應活性，降低了臭氧反應能力；供電子取代基增加了電子云密度，提高了雙鍵的反應活性，提高了臭氧反應能力。如：CR、BR、NR三種膠的耐臭氧老化性為CR>BR>NR。

三、橡膠耐臭氧老化試驗方法
耐臭氧試驗目的：
       通過本試驗方法可檢測硫化橡膠、熱塑性橡膠的耐臭氧性能?；队诤欢舛瘸粞醯目諝庵泻驮谝?guī)定溫度且無光線直接影響的環(huán)境中進行的耐臭氧龜裂的試驗方法.不同橡膠材料的耐臭氧能力隨臭氧濃度和沮度的不同有明顯差別。
1、試驗標準：
GB T7762-2003硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗
2、試驗設備：
CLM-QL-100型臭氧老化試驗箱進行試驗（本處采用的是小樣品，若樣品過大可以采用更大型號的試驗箱）。
3、試樣：
試樣3 個，長條標準試樣寬度為不小于10 mm,厚度2.0 mm 士。. 2 mm，拉仲前夾具兩端間試樣的長度不少于40 mm；啞鈴標準試樣應該由兩端為12mm×12mm 的正方形和中間寬為5mm，長為50 mm 的長條構成.
4、試驗條件：
臭氧濃度：最適宜濃度 (50xx5) ×10（-8注:臭氧濃度可用臭氧分壓 MPa表示,1×10-8一 ,臭氧濃度相當干1.01 MPa 的臭氧分壓。溫度：最適宜的試驗溫度為40℃xx2'2 / 3C.（也可根據(jù)使用環(huán)境選用其他溫度，例如， 30℃士2℃或23℃士2℃,但是使用這些溫度所得到的結(jié)果與使用40'C12℃時的試驗結(jié)果有差異。相對濕度：≤65%R.H伸長率：通常選用下列一種或多種仲長率進行試驗;5%±1%、10%士1%、15%士2%、20%士2%、30%士2%.40%士2%、50%士2%、60%士2%、80%士2%。拉伸后的試樣調(diào)節(jié)：拉伸后試樣應該在無光，基本無臭氧的大氣中調(diào)節(jié)48 h 到96 h,調(diào)節(jié)溫度應按GB/T 2941規(guī)定。
5、試驗方法：
方法A
按規(guī)定進行調(diào)節(jié)后拉伸應變20%的試樣，在臭氧試驗箱經(jīng)72 h 后檢查試樣的龜裂情況.或按適用材料特性選擇任一伸長率和暴露時間。
方法B
按規(guī)定采用一種或多種伸長率的試樣，并進行調(diào)節(jié).僅采用一種伸長率時.應采用20%伸長率.除非另有規(guī)定.在2h,4h,8h,16h,24h,48 h,72h和96h 攀露后檢查試樣，必要時可適當延長暴露時問，并記錄各種伸長率的試樣出現(xiàn)龜裂的時間。
方法C
采用不少于四種伸長率的試樣，并按進行調(diào)節(jié)。在2h,4h,8h,16h,24h,48h,72h和96h 暴露后檢查試樣：如果需要.可適當延長暴露時間，并記錄海種伸長率的試樣開始出現(xiàn)龜裂的時間，由此可以測定臨界應變。