阻燃劑reach認(rèn)證介紹，目前，國(guó)內(nèi)塑料改性用阻燃劑近80%為含鹵阻燃劑，其中以多溴二苯醚和多溴聯(lián)苯類(lèi)物質(zhì)為代表，溴系阻燃劑效率高、用量少，對(duì)材料的性能影響小，且價(jià)格適中。我國(guó)出口的環(huán)保型阻燃劑主要分為環(huán)保型溴系阻燃劑、磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、無(wú)機(jī)阻燃劑等幾大類(lèi)。

REACH認(rèn)證法規(guī)對(duì)五溴二苯醚（C12H5Br5O，二苯醚的五溴代衍生物）和八溴二苯醚（C12H5Br8O，二苯醚的八溴代衍生物）兩類(lèi)阻燃劑提出了限用要求，即兩種物質(zhì)在阻燃劑中的含量不能超過(guò)0.1%，否則不能投放市場(chǎng)。

禁用的原因是，多溴代二苯醚在510--630°C 下熱解（裂解條件正好是實(shí)際火災(zāi)條件），可形成多溴代二嗯英（Dioxins）和多溴代呋喃，這兩種物質(zhì)具有極強(qiáng)的致癌性和生殖毒性，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不能生物降解，人體內(nèi)排出一半的時(shí)間約需7年。.上述阻燃劑的后整理 工藝大多采用“軋--烘--焙”，如TRIS乳液阻燃整理工藝為：浸軋（軋余率65%--70%）-烘干（110*C）-焙烘（200°Cx90 llin）-堿洗--水洗-烘干（110°C）

目前在國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的是反應(yīng)型CP阻燃劑[N-羥甲基（二甲氧基）磷酰丙酰胺]，其工藝流程如下：二浸二軋（軋余率65%-70%）一烘干（105°C）-焙烘（165--170°Cx3 rain）-堿洗（Na2C03 30s/L，室--*-Na2CO，12s/L，

80°C）-水洗（80°C）-烘干。

兩者的工藝路線和條件無(wú)太大差別，關(guān)鍵是阻燃劑的選用。目前國(guó)內(nèi)阻燃劑的生產(chǎn)企業(yè)和供應(yīng)商眾多，產(chǎn)品名稱(chēng)各異，但其中含有的化學(xué)物質(zhì)卻可能屬于禁用系列。能否采用合格的、身份明確的阻燃劑，是生產(chǎn)符合REACH認(rèn)證法規(guī)要求阻燃產(chǎn)品的技術(shù)要點(diǎn)之一。

阻燃劑，賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對(duì)高分子材料的阻燃設(shè)計(jì)的；阻燃劑有多種類(lèi)型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑。

添加型阻燃劑是通過(guò)機(jī)械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃劑主要有有機(jī)阻燃劑和無(wú)機(jī)阻燃劑，鹵系阻燃劑（有機(jī)氯化物和有機(jī)溴化物）和非鹵。

有機(jī)是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為代表的一些阻燃劑，無(wú)機(jī)主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。反應(yīng)型阻燃劑則是作為-種單體參加聚合反應(yīng)，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)聚合物材料使用性能影響較小，阻燃性持久。