磁粉檢測被廣泛應(yīng)用于航空、航天、航海、汽車和鐵路等行業(yè)，它主要用于檢測鐵磁性材料，包括未加工的原材料，加工后的半成品、成品和在役或使用中的零部件的表面、近表面的缺陷。

因為磁粉檢測具有缺陷顯現(xiàn)直觀、檢測靈敏度比較高、工藝簡單、檢測速度快和漏檢率低等優(yōu)點，所以，鐵磁性材料大多都采用磁粉檢測。

但是，在實際檢測中，有一些薄而短的鐵磁性零件。

采用磁粉檢測時，由于零件形狀無法直接磁化，因此，現(xiàn)引入平行磁化方法，借用平板導(dǎo)體放置零件，同時，通過導(dǎo)體通電時產(chǎn)生的磁場磁化零件，以達(dá)到磁粉檢測的效果。

1、平板平行磁化法

平板平行磁化是為了檢查一些小薄工件，避免采用其他方法燒傷它。

具體方法是：將小薄工件排列在銅板（或其他導(dǎo)電材料）上，利用銅板通電時產(chǎn)生的磁場進(jìn)行磁化。

但是，在應(yīng)用平板平行磁化時，工件應(yīng)緊貼在銅板上。

為了強(qiáng)化受檢區(qū)域的磁場，銅板背面可以嵌入一塊厚的軟鐵。使用平行磁化方法時，應(yīng)確定磁場的大小。

一般情況下，需要用試塊或試片來試驗。

2、對1元硬幣進(jìn)行試驗

運用平行平板磁化法檢測1元硬幣時，將硬幣放在銅板上，用夾頭為銅板通電，通過銅板產(chǎn)生的磁場磁化硬幣。

具體的做法是：先對1個硬幣進(jìn)行試驗，向銅板通2000A電流時，用高斯計測量被磁化的硬幣的磁場值為35GS，電流滿足硬幣的檢驗要求?，F(xiàn)將5個硬幣按長度方向依次遞增的方式放在銅板上檢測，得到表1中的數(shù)據(jù)。

表1 2000A電流通過時不同長度硬幣磁場強(qiáng)度的變化

由表1可知，隨著硬幣長度方向的增加，在電流不變的情況下，硬幣上的磁場值基本無變化。

這意味著，平板平行磁化時，通電電流值不會隨著硬幣長度方向的變化而變化。

現(xiàn)進(jìn)行硬幣厚度方向的試驗，同樣給銅板通2 000A的電流，硬幣磁化后的磁場值為35GS，電流滿足硬幣的檢驗要求。

現(xiàn)將5個硬幣按厚度方向依次遞增的方式放在銅板上檢測，得到表2中的數(shù)據(jù)。

表2 2000A電流通過時不同厚度硬幣磁場強(qiáng)度的變化

由表2可知，隨著硬幣厚度方向的增加，在電流不變的情況下，硬幣上的磁場值基本無變化。

這意味著，平板平行磁化時，通電電流值不隨硬幣厚度方向的變化而變化。本文有NDT互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟編輯！

3、對薄墊片進(jìn)行試驗

在檢測過程中，因為薄墊片無法使用夾頭法或穿棒法，所以，無法進(jìn)行周向磁化。

在實際檢測中，可以運用平行平板磁化法檢測，即將墊片放在銅板上，用夾頭向銅板通電，通過銅板產(chǎn)生的磁場磁化墊片。

此時，借用高斯計，當(dāng)墊片磁場最小的地方的磁場達(dá)到30GS以上時，即可避免缺陷漏檢，實施檢測。

當(dāng)電流在2000A時，為銅板通電，墊片上的磁場值為55GS，電流滿足墊片的檢驗要求。

現(xiàn)將4個墊片依次按照長度方向和厚度方向遞增的方式放在銅板上檢測，得到表3、表4中的數(shù)據(jù)。

表3 2000A電流通過時不同長度墊片磁場強(qiáng)度的變化

表4 2000A電流通過時不同厚度墊片磁場強(qiáng)度的變化

由表3可知，隨著墊片長度方向的增加，在電流不變的情況下，墊片上的磁場值基本無變化。

由表4可知，隨著墊片厚度方向的增加，在電流不變的情況下，墊片上的磁場值基本無變化，即平板平行磁化時，通電電流值不會隨著墊片長度、厚度的變化而變化。

4、結(jié)論

由試驗分析得知，平板平行磁化零件時，通電電流不隨著零件長度和厚度的變化而變化。

因此，在實際檢測中，遇到這種薄而短的小零件時，無法采用夾頭法或穿棒法磁化時，可以考慮用平板平行磁化方法來檢測。

電流值是由高斯計測量零件表面的磁場強(qiáng)度來確定，磁場強(qiáng)度達(dá)到30GS以上即是該零件磁化需要的電流值。

這樣，既能解決薄而短零件磁粉檢測時遇到的問題，還能做到不漏檢。