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檢測行業(yè)動態(tài)

行駛中的電動車突然發(fā)生爆炸???初步判斷和這個故障有關

7月18日,浙江杭州兩輛電動車路過玉皇山路時,其中一輛爆炸起火造成3人受傷。傷者家屬稱,兩輛電動車共騎載了一家3口,爆炸電動車騎載的是父女,后面單獨騎一輛車的是妻子,當時他們到圖書館去買書,受傷的小女孩已經被醫(yī)院下了3次病危通知書。

7月19日,經過杭州市消防救援支隊火災調查組現場對事故電動車殘骸的調查取證,初步判斷:“7.18”電動車起火事故起火原因與電動車的鋰電池故障有關。其他相關取證工作仍在進行,具體火災原因仍在調查中。





此次,電動車自燃和鋰電池有著密切的關系。那么,一個質量合格的鋰電池就非常重要了。關于鋰電池的檢測標準有哪些呢?




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應用較多、影響范圍較廣泛的國際標準有4個。
01&02

聯合國《聯合國危險物品運輸試驗和標準手冊》(UN38.3)和IEC62281:2012。《運輸中鋰原電池和電池組及鋰蓄電池和電池組的安全》均側重于鋰離子電池在運輸中的安全測試和安全要求,主要針對鋰離子電池在運輸過程中的外部環(huán)境及機械振動進行模擬,試驗項目包括高度模擬、溫度試驗、振動、沖擊、外短路、撞擊、過度充電和強制放電等8項,要求電池在測試過程中,應保證包裝不脫落、不變形、無質量損失、不漏液、不泄放、不短路、不破裂、不爆炸且不著火。

03

UL1642:2009《鋰電池》適用于在產品中作電源用的一次(非充電的)和二次(可充電的)鋰電池,標準的目的是減少鋰電池在產品使用時著火或爆炸的危險。標準中關于電池的電性能測試,包括短路試驗、不正常充電試驗和強制放電試驗:機械試驗包括擠壓試驗、撞擊試驗、沖擊試驗和振動試驗:環(huán)境試驗包括熱濫用、溫度循環(huán)試驗、高空模擬試驗和拋射體試驗等。試驗要求。被測電池在試驗過程中不起火、不爆炸、不漏液不排氣不燃燒,且包裝不破裂。

04

IEEE1625:2008《筆記本電腦用可充電電池標準》和IEEE1725:2006《移動電話用可充電電池標準》主要是對便攜式計算機和蜂窩電話用蓄電池的設計、生產和開發(fā)建立統(tǒng)一的準則,主要涉及電池和電池組有關的電子、物理結構、化學成分、加工流程、質量控制及包裝技術等領域。相對于其他電池標準普遍重視電池或電池組的情況,上述標準分別對電芯、電池、主機節(jié)點電源附件、消費者和環(huán)境等幾個方面進行了綜合性考慮。這兩項標準均側重于設計和制造過程,針對電池后期的使用問題,尤其是安全性問題涉及不多。







現行的主要標準可概括為以下幾類:


1、主要針對運輸過程中的外部環(huán)境和機械振動
如UN38.3、IEC62281:2012等,通過高度模擬、溫度試驗、振動、沖擊、外短路和撞擊等測試項目,模擬鋰離子電池在運輸過程中可能發(fā)生的危險,對于鋰離子電池在使用過程中的安全問題涉及較少。

2、主要針對設計和制造過程
如IEEE1625、IEEE1725等。以IEEE1725為例,標準將手機鋰離子電池系統(tǒng)分為4個板塊,即電芯、電池組、主機及電池充電器部分,全面明確地對電芯的設計、原材料、制造工藝和成品測試評估等進行了要求,為電芯乃至手機等通信產品的安全性提供可靠評估保障。上述標準 主要針對電池的設計和制造過程,對于鋰離子電池后期使用中的安全問題涉及不多。且諸如此類的IEEE鋰離子電池標準,由于對象為不同設備中的鋰離子電池的設計和制造,針對性較強,適用范圍受到-定的限制。

3、主要針對鋰離子電池電性能和安全性
如UL1642、GB8897.4等,通過短路、不正常充電、強制放電試驗擠壓、撞擊、沖擊、振動、熱濫用、溫度循環(huán)、高空模擬試驗及拋射體等測試項目,要求被測鋰離子電池在試驗過程中不起火、不爆炸、不漏液、不排氣、不燃燒且包裝不破裂。比較上述兩類標準,此類標準的核心是鋰離子電池的安全性,更注意溫度導致的電池安全風險,但判定依據難以量化,只能用被測電池的爆炸、起火、冒煙、泄漏、砸裂和變形等來區(qū)分,不利于檢出可能存在潛在危險的電池。


鋰電池檢測項目

為了保證鋰電池的安全,國內外機構組織制定了各種鋰電池相應的安全檢測標準,通用檢測標準一般把安全檢測項目分為以下四類:

1.電學測試:過充電、過放電、外部短路、強制放電等。

2.機械測試:擠壓、針刺、沖擊、振動、跌落等。

3.熱測試:高低溫循環(huán)、燃燒、微波加熱等。

4.環(huán)境模擬:高空低氣壓模擬、鹽霧試驗等。


做擠壓、針刺、沖擊,振動、跌落、燃燒、高空低氣壓等測試都需要專業(yè)的電池檢測試驗機做測試,確保電池的安全性能,排查不合格電池,避免電池安全事故的發(fā)生。

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