蠕墨鑄鐵是指以鐵、碳和硅為基本元素，碳主要以蠕蟲狀形態(tài)存在的鑄鐵。蠕墨鑄鐵自從問世以來因為其獨立的結(jié)構(gòu)及性能就受到眾多工業(yè)領(lǐng)域的青睞，比如汽車發(fā)動機、制動部件、排氣管、液壓件、鋼錠模、玻璃模具、軌道交通等行業(yè)都會使用蠕墨鑄鐵作為原材料加工件。而且蠕墨鑄鐵發(fā)展到今天，完全可以取代球鐵件以及灰鑄鐵，應(yīng)用在一些因為力學(xué)性能不足易被損壞的場合所以，它在工程機械、液壓機械、汽車、泵閥、柴油機、軌道交通機車車輛等行業(yè)也不斷有拓展應(yīng)用。

  目前蠕墨鑄鐵件檢測依據(jù)的是國標(biāo)GB/T 26655-2011 。像很多產(chǎn)品一樣，蠕墨鑄鐵件的標(biāo)齡也存在服役時間太長的問題，尤其是近些年來隨著生產(chǎn)技術(shù)的提高，大量生產(chǎn)和應(yīng)用的新材料也納入到蠕墨鑄鐵范疇。此外，組織與性能等指標(biāo)，測試試樣的選擇，無損檢測方法的重視等等都有了長足的發(fā)展。我們講一份國家標(biāo)準(zhǔn)必須完善、全面，代表當(dāng)前行業(yè)的先進技術(shù)，所以GB/T 26655-2011中有些規(guī)定確實落后了。要想高質(zhì)量地生產(chǎn)出符合當(dāng)前行業(yè)要求的蠕墨鑄鐵件，GB/T 26655-2011 的修訂就在所難免。

  我國在制定GB/T 26655-2011時，參考的是國際標(biāo)準(zhǔn) ISO 16112：2006。時過境遷，國際標(biāo)準(zhǔn)組織又修訂并發(fā)布了 ISO 16112：2017《蠕墨鑄鐵 分類》，所以GB/T 26655-2011 想要修訂可參考ISO 16112：2017中的相關(guān)規(guī)定來執(zhí)行，當(dāng)然國際上相關(guān)的參考標(biāo)準(zhǔn)還有英標(biāo) EN 16079：2011、美標(biāo)ASTM A842-11A（2018）、日標(biāo)JIS G5505：2013、國際機動車標(biāo)準(zhǔn)SAEJ1887：2018等。當(dāng)然，我們也要結(jié)合我國蠕墨鑄鐵行業(yè)的實際情況來對其進行完善。下面我們就其當(dāng)前蠕墨鑄鐵檢測關(guān)注的幾個問題為大家分析一下。

  化學(xué)成分分析

  目前，大多數(shù)工廠蠕墨鑄鐵件常規(guī)性檢測項目主要有抗拉強度、伸長率和硬度等。此外由于近代精準(zhǔn)的直讀光譜分析儀可即時測出十幾乃至幾十個元素含量，所以就間接幫助企業(yè)對化學(xué)成分控制技術(shù)進行了加強，而且對于保證達(dá)到蠕墨鑄鐵牌號的性能要求也起到了至關(guān)重要的作用。不過，化學(xué)成分一般不作為鑄件驗收的依據(jù)，所以需方在訂購信息中提供的化學(xué)成分在沒有特殊說明的情況下，只作為供方配料時的參考，供方提供給需方的化學(xué)成分報告也是作為參考，不能作為判別鑄件合格或不合格的依據(jù)。但如果有特殊要求時，經(jīng)供需雙方商定，化學(xué)成分也可以作為鑄件驗收依據(jù)之一。此外諸如鑄件的熱處理方式和工藝也需要明確，例如去應(yīng)力退火、正火、回火以及機加工后需表面熱處理要求等。

  試樣選擇

  蠕墨鑄鐵件檢測時，在試樣制備階段要根據(jù)鑄件的重量和壁厚所選取的試樣型式（單鑄試樣、附鑄試樣、并排試樣、本體試樣），除非另有協(xié)議，試樣的選取應(yīng)該由供方確定。 當(dāng)鑄件重量超過 2000kg 且主要壁厚超過 60mm 時，應(yīng)優(yōu)先采用附鑄試塊或并排試塊。試塊的尺寸和位置應(yīng)該由供需雙方商定。我們在對型內(nèi)球化處理時，不應(yīng)采用單鑄試塊。需熱處理時，試塊應(yīng)與所代表的鑄件進行相同的熱處理，熱處理后再制取試樣。所有的試塊都應(yīng)有明顯的標(biāo)記以確?？勺匪菪?。

  無損檢測

  對于鑄鐵件來說，內(nèi)部缺陷也是重要質(zhì)量評定項目之一。于是很多廠商對蠕墨鑄鐵件的無損檢測也就越來越重視，特別是在很多出口鑄件要求首件驗證及初次批量驗證，都包括要進行諸如滲透探傷、磁粉探傷、超聲波探傷和射線探傷等無損檢驗項目。需方對磁粉檢測、滲透檢測、超聲波檢驗、射線檢驗等有要求時，供方應(yīng)按需方的技術(shù)要求進行檢查；由供需雙方商定檢測的頻次和數(shù)量。磁粉探傷按 GB/T 9444 的規(guī)定執(zhí)行。超聲波檢測按 GB/T 34904 的規(guī)定執(zhí)行。射線檢測按 GB/T 5677 的規(guī)定執(zhí)行。

  球化率測定

  球化率增加會影響石墨形態(tài)，從而使其產(chǎn)品壽命降低。球化的級別不僅取決于鑄鐵的處理工藝（原鐵液、殘余鎂量、孕育效果等），而且也與鑄件斷面的冷卻速度有關(guān)。此外，通常會看到一些與鑄型表面接觸的鑄件表面層的石墨衰退現(xiàn)象，因此在鑄件表面邊緣區(qū)域會出現(xiàn)一定數(shù)量的片狀（或薄片狀）石墨。蠕蟲石墨的圓整度系數(shù)絕大多數(shù)在 0.1 以上，而片狀石墨也只有部分類型石墨的圓整度系數(shù)小于 0.1，大多數(shù)片狀石墨的圓整度系數(shù)大于 0.1，此外對 ISO16112：2017 標(biāo)準(zhǔn)中圓整度系數(shù)進行計算，結(jié)果表明圓整度系數(shù)小于 0.1 的石墨顆粒其圓整度系數(shù)大于或等于 0.1。為避免不必要的爭議，我們建議將小于 0.1 的蠕蟲石墨顆?？梢圆挥脵z測。

  一部權(quán)威的國家標(biāo)準(zhǔn)必須從結(jié)構(gòu)到內(nèi)容上，既能新穎又能實用，既能具有前瞻性，有要可操作性強。它不僅是產(chǎn)品質(zhì)量驗收的依據(jù)，對鑄件采購和對外貿(mào)易交流提供指導(dǎo)，而且對工程技術(shù)人員在鑄件設(shè)計、材質(zhì)經(jīng)濟選用方面也可作為參考依據(jù)。GB/T 26655-2011 在未來的修訂除了應(yīng)該滿足力學(xué)、物理性能和有關(guān)技術(shù)指標(biāo)要求，還必須要強化質(zhì)量管理，采用先進鑄造工藝技術(shù)，從而提高蠕墨鑄鐵件的生產(chǎn)和應(yīng)用水平。此外在明晰以前一些含糊不清的概念，解決生產(chǎn)實踐中存在的問題上，要盡量避免雙方由于對原標(biāo)準(zhǔn)理解不一而產(chǎn)生的紛爭和沖突，必須要做到一致確定驗收準(zhǔn)則、試驗方法和交付條件等問題。