隨著科學技術和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，人們對機械零部件的質(zhì)量要求也越來越高。材料質(zhì)量和零部件的精密度雖然得到很大的提高，但各行業(yè)中使用的機械零部件的早期失效仍時有發(fā)生。通過失效分析，找出失效原因，提出有效改進措施以防止類似失效事故的重復發(fā)生，從而保證工程的安全運行是必不可少的。
 
相關行業(yè)
汽車零部件、精密零部件、模具制造、鑄鍛焊、熱處理、表面防護等金屬相關行業(yè)。
 
常見失效模式
斷裂：  韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂、疲勞斷裂、蠕變斷裂、液態(tài)金屬脆化、氫脆
腐蝕：  化學腐蝕、電化學腐蝕
磨損：  磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、微動磨損、變形磨損
其他：  功能性失效、物理性能降級等等
 
金屬失效分析的意義
1. 減少和預防產(chǎn)品同類失效現(xiàn)象重復發(fā)生，減少經(jīng)濟損失，提高產(chǎn)品質(zhì)量；
2. 為裁決事故責任，制定產(chǎn)品質(zhì)量標準等提供可靠的科學技術依據(jù)。

失效分析常用標準

（1）斷口分析：分析斷裂源、斷口特征形貌，并分析這些特征與失效過程的相互關系。
（2）金相組織分析評估組織級別、工藝匹配程度、缺陷等級等等。
（3）成分分析： SEM/EDS；ICP-OES；XRF；火花直讀光譜。
（4）痕跡分析：分析失效件與成型、使用、環(huán)境交互影響留下的細微痕跡。
（5）熱學分析：評判材料在熱環(huán)境使用的合理性。
（6）機械性能分析：評估力學強度、硬度、熱性能等指標是否符合使用要求。
（7）微區(qū)分析：分析表面形貌及微區(qū)成分，為失效機理推斷提供定性定量依據(jù)。
（8）極表面分析：對極表面腐蝕產(chǎn)物、微量異物進行定性定量分析。
（9）痕跡分析：分析失效件與成型、使用、環(huán)境交互影響留下的細微痕跡。
（10）現(xiàn)場工藝及使用環(huán)境的考察驗證。